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                新聞詳細

                小麥清理篩面及其配置

                  篩面是面粉廠小麥清理設備的主要工作部件之一,篩面的結構、篩孔形狀、制作材料都直接影響篩面的清理效果、工作可靠性和使用壽命。選擇合適的小麥清理篩面,對保證面粉質量、降低生產成本都具有十分重要的意義。

                  l 篩面的結構要求

                  小麥清理工藝對篩面的結構要求是:要有足夠的強度、剛度和耐磨性;盡可能高的開孔率;篩孔不易堵塞,堵孔后易于清理;物料在篩面上運動時與篩孔接觸機會較多。前一項與篩面本身結構、材料有關,主要關系到篩面工作的可靠性和使用壽命,后幾項還與設備的運動狀況有關,主要影響篩面的工藝效果。

                  篩面的種類

                  2.1 沖孔篩板

                  沖孔篩板有平面形沖孔篩板和波紋形沖孔篩板兩種。

                  平面形沖孔篩板多用厚度為0.5-2.5mm的薄鋼板制造,沖孔通常是按一定規律沖制成圓形、腰圓形、長方形、正方形、三角形、魚鱗形、魚眼形、沉孔板等各種形狀和大小相同的篩孔。平面形沖孔篩板比較耐磨,篩孔尺寸準確,篩分精度高,但開孔率較低,篩孔易堵塞。

                  波紋形沖孔篩板,整個篩面呈波浪狀,沖孔有圓形和腰圓形兩種。圓形篩孔沖制成上大下小的圓錐狀,象漏斗一樣,稱為沉孔。對需要直上穿過篩孔的物料可起輔助作用,使容易穿過篩孔;而且篩孔間距小,各篩孔之間沒有使物料滑過去的“通道”,可避免物料失去穿過篩子的機會。腰圓形篩孔沖制在上寬下窄的梯形槽中,可對物料沿長軸運動起導向作用,使物料容易穿過。波紋形沖孔篩板制作難度稍大,但剛性好,篩孔尺寸比平面形沖孔篩板做得小些,因而篩分精度高,篩孔不易堵塞,單位流量較大。

                  2.2 編織篩網

                  編織篩網一般是由鍍鋅鋼絲、不銹鋼、鎳鉻合金其它金屬合金鋼絲編織而成。篩孔有長方形、正方形和菱形三種。編織篩孔規格按兩鋼絲間最小距離(包括長和寬)用毫米(國外采用微米)表示表示,正方形篩孔還可以用網目方法表示,即每厘米(美英寸)長度上的篩孔數。編織篩網制作方便,造價相對較低,開孔率較高,使用圓形鋼絲又較光滑,物料容易滑過篩孔,能減小篩孔堵塞現象。另一方面,由于鋼絲相互編織,篩面凹凸不平,對物料磨擦阻力大,容易使物料產生自動分級,更有利于分選。但平織篩網的鋼絲容易移動,特別是隨著物料的磨損和沖擠,更易引起篩孔變形,影響篩分的準確性。

                  3 篩孔的形狀大小與排列

                  3.1 篩孔的形狀大小

                  篩孔的形狀大小的選擇取決于小麥與雜質的粒度、截面形狀和應用場合。

                  小麥清理最常見的篩孔有圓形孔、長形孔和三角形孔。其中圓形孔是按顆粒寬度進行分離的孔型;長形孔包括腰圓形孔和長方形孔,是按顆粒厚度進行分離的孔型;而三角形孔是按顆粒截面形狀不同進行分離的孔型,當顆粒直徑小于三角形篩孔內切圓直徑或顆粒截面呈三角形而邊長小于篩孔時就能通過;反之,則不能穿過篩孔。正方形和菱形篩孔也都是按顆粒大小進行分離的孔型,但不能準確地按寬度和厚度進行分級,多用于初清分離大雜或分級要求不十分嚴格的場合。魚鱗形、魚眼形孔是一種氣流導向和阻止雜質下滑作用的一種孔型,不起篩理作用,多用于去石設備和濕法表面清理設備中。

                  各種形狀的篩孔中,當篩孔面積相同時,以長形孔開孔率最大,其次為正方形,圓形最小。長形篩孔不易堵塞,因為物料通過長形篩孔時最多只與三個方面接觸,少則與兩個方面接觸,受到的阻力較少,選擇篩孔形狀大小最合理的辦法是參照小麥與雜質的粒度曲線,并結合分選要求進行選擇,考慮到實際生產中產量等因素影響,按粒度曲線確定篩孔時,長形孔寬度應放大0.1mm,圓形孔直徑應放大0.2mm。

                  常見的三種篩孔孔型尺寸有如下關系:

                  長形孔寬度 b=0.75×圓形孔直徑D

                  外切三角形邊長 A=1.73×圓形孔直徑D

                  在生產中,當缺乏某種孔型篩板時,可參照以上關系用另一種篩孔來代替。根據實踐經驗,圓形孔換成長形孔時,一般取b=(0.7-0.75)D,圓形孔換成外切三角形孔時,當D<3.2mm時,A=(1.6~1.65)D;當D=3.2~5mm時,A=(1.55~1.6)D;當D>5mm時,A=(1.45~1.55)D。

                  3.2 篩孔的排列

                  篩孔在篩面上的布置方式稱為篩孔排列,篩孔的排列方式和孔距將直接影響到開孔率,合理的篩孔排列和孔距除應保證篩面的必需強度外,還應獲得最大開孔率。

                  圓形篩孔排列方式主要有直行正列和交錯排列兩種,交錯排列有較大的開孔率,并有利于提高篩理效率。圓形篩孔直徑D、篩孔邊最小間距L與篩孔中心距C可按下列關系確定: L≥0.9mm, C≈(1.25~1.5)Dmm。當篩孔直徑較大,篩板較厚,C取小值;篩孔直徑較小,篩板較薄,C取大值,如D≤l.4mm時,C≈2D.

                  長形孔排列方式有直行正列、直行縱向交錯排列、直行橫向交錯排列和縱橫順序旋轉排列。后兩種排列有利于提高篩理效率。長形孔縱向窄邊間距一般為4-5mm,橫向長邊間距L與篩孔寬度b有關,L= 1.25+0.45b.

                  三角形篩孔排列主要有同向交錯和異向交錯排列兩種。異向交錯排列雖有部分篩孔不利于按物料運動方向進行篩理。但它的開孔率較大,可以彌補這方面不足,所以應用較多。

                  魚鱗形、魚眼形篩孔多用橫向交錯排列,這有利于提高除雜效率,其行中心距按5~5.5mm,橫向孔邊間距按4.5~5mm確定。

                  編織篩網則按編織材料及篩分要求來選用不同的編織形式,為避免篩孔變形,鋼絲編織前可經過波紋狀彎曲處理,在某些場合甚至在交接點采用電焊。當篩孔邊長一定時,鋼絲直徑越粗,開孔率越少。

                  4 小麥清理篩面配置

                  小麥清理篩面主要用于清除小麥中的大、中、小雜、并肩砂石、泥塊,腹溝中泥土,異種糧粒等,清理方式不同,其篩面配置有較大區別。

                  4.1 原糧柵篩篩面

                  即小麥進人下糧坑的第一道清理篩面,通常用φ12圓鋼直接電焊制成孔寬為18×200mm左右的格柵篩面。主要用于阻止長繩索、麥桿、磚塊、包裝物等大型雜質進人原糧提升機和初清篩,以減少大型雜質纏、堵設備的機會。

                  4.2 篩選設備篩面

                  小麥清理工藝中,篩選設備的主要任務是清除小麥中大于或小于麥粒的大小雜質,以獲得較為純凈的小麥。篩選設備的篩面配備會直接影響到篩選設備產量、除雜效率和下腳含糧。分離大雜時,如篩孔過大篩選效率會降低;篩孔過小篩選效率雖有提高,但下腳含糧增加。分離小雜時,如篩孔過小篩選效率會降低;篩孔過大篩選效率雖較高,但落人下腳中的小麥粒增多。因此,篩選除雜不能過于強調除雜效率,要以多次篩選逐步清除為原則。分離大雜時,頭道篩孔應比以后各道略大;分離小雜時,頭道篩孔應比以后各道略小。

                  清理除雜篩面的一般配置是:除大雜的初清篩篩面用20×20方孔,檢查用14X14~11×11方孔,振動篩初清為中φ14~φ16,清理為φ10-φ12圓孔,或7X35,6.5X20長形孔;除小麥中雜的初清篩面為φ8,頭道清理為φ6-6.5,以后各道為45一帖圓孔,或(4-4.5)×(20-25)長形孔;除小麥中小雜的初清篩面為42,小麥清理為42-42.5圓孔,(1.5-1.7)×20長形孔,或邊長為3-3.5的三角形孔。

                  對高速振動篩來說,由于物料在篩面上是跳躍運動,豎直穿過篩的,它主要還是按顆粒寬度不同分離雜質的,為提高篩選效率,減少篩孔堵塞機會,除雜篩面宜選用方孔編織篩網,通常大雜篩孔為1.38-1.57目/cm,小雜篩孔為4-4.7目/cm。除大雜篩面如采用波紋形沖孔篩板,可用1.5,φ5,φ5.5或φ48.5篩孔,其尺寸比一般篩面的篩孔略小,因而篩分精度高。新型平面回轉振動篩除大雜篩面配制直行交錯排列長形篩孔時,還要注意孔形方向,進料端是圓周運動,可配橫向設置長形孔,出料端是縱向往復振動,則要配縱向設置長形孔,以提高篩選效率,減少雜質帶糧機會。

                  其次,為了減少篩選設備篩面纏堵機會,除加強用刮刀。刷子等人工清理外,中、小雜篩面還配設篩面清理裝置,除雜篩面清理裝置多用橡皮球、彈性橡皮球被一層篩孔小于橡皮球直徑的鋼絲編織篩網托住、固定在篩面下方,中間用窄下寬的梯形木條分隔成苦干方格使橡皮球全方位彈跳,以利于整個篩面均勻清理。

                  4.3 去石設備篩面

                  小麥清理去石設備主要是根據小麥和砂石比重不同,空氣功力學性質不同,利用去石篩面適當的表面特性和運動參數以及氣流速度等造成物料自動分級,促使小麥和石子在篩面上沿相反方向運動而得到分離。去石篩面的形式可分為沖孔篩板和編織篩網兩種。

                  普通去石設備采用沖孔去石篩板較為普遍,在分離區和去石區,其篩面沖制有單面突起和雙面突起兩種魚鱗形篩孔,孔眼均指向石子運動方向。單面突起篩孔突起部分較高,阻止石子下滑作用較強;雙面突起篩孔開孔率較大,風阻較小。在檢查區的篩面有兩種:一種為圓形孔沖孔篩板,另一種為單面向下突起沖孔篩板,孔眼方向與石子運動方向相反。沖孔去石篩板配置為:吹式去石篩面為12.5×0.9×0.8雙面突起魚鱗孔,檢查區篩面φ1.5圓孔板,勻風板件圓孔板。吸式去石篩面為20×3×1.4單面向上突起魚鱗孔,檢查區篩面20×3×1.4單面向下突起魚鱗孔。

                  吸式去石設備也經常采用編織去石篩網,即用直徑為lmm鋼絲或邊長為lmm的方鋼絲編織而成,縱向為直線鋼絲,橫向為彎曲鋼絲,篩面下部設有勻風格,某些設備還增設φ3勻風板、以增加勻風效果。

                  重力分級去石機則有兩層篩面,上層篩面為分級篩面,分三段:進料段為較密的編織篩網,中間段為6×20的長形孔沖孔篩板,出料段為φ8圓形孔沖孔篩板。下層篩面為去石篩面,一般采用較密的編織篩網,也可采用方絲、圓絲混編的不銹鋼絲編織網加特殊結構的魚鱗板。

                  編織去石篩網工作面向上突出高度小,編織密,風向上垂直吹,所需風量大,加之采用圓形鋼絲,表面光滑無棱角,小砂石容易滑脫,編織篩網對于粒度大于φ2mm而小于并肩石的小砂石,其去石效率只有30%-50%,因而用于面粉廠第二道去石效果較差。而魚鱗形沖孔篩板工作面凸度高,棱角垂直、懸浮速度小,氣流有方向性,更有利于各種形狀光滑的石子、磚粒、煤碴、土塊的分離,對于粒度大于φ2mm而小于并肩石、磚、渣等,用于含石量小和比重差別不大的二、三道去石效果顯著。

                  4.4 表面清理設備篩面

                  小麥表面清理設備主要用于清除麥粒表面,特別是腹溝部分的泥塊。表面清理方式有干法和濕法兩種。

                  打麥機是干法表面清理設備的代表,以前的國產打麥機篩面一律采用0.6-0.5mm厚的沖孔篩板,孔形為1.3 ×14mm的長形孔,直行交錯排列,橫向布置,開孔率為30%左右,為提高篩面耐磨性,篩面均采用低碳馬氏體淬火工藝熱處理(92℃淬鹽水、硬度HRC40)。沖孔篩板因表面平滑,打擦效果較差,加之孔眼易堵、使用壽命短等原因,現已較少使用。

                  隨著引進瑞士布勒公司打麥設備,鋼絲編織打麥機篩網便應運而生,新型國產打麥機篩網采用不銹鋼絲與 65Mn彈簧鋼絲編織而成,網絲網在經緯鋼絲的交接處被波紋彎曲鋼絲和彈性牢固地卡住,網孔不易變形,開孔率可達50%,篩面凹凸不平,打擦效果相當好,彈性鋼絲又使孔眼不易堵塞,大大提高了小麥的表面清理效果。

                  洗麥機是濕法表面清理設備的代表,下部篩面用于進水洗麥,采用沖孔板面,孔形為1.5×(17~20)mm的長形孔,直行交錯排列,橫向布置。上部篩面起甩干作用,采用魚鱗形沖孔篩板,孔眼為15×3×1.3單面突起魚鱗孔,交錯排列,豎向布置,篩孔的方向與甩板葉輪的旋轉方向一致。

                  4.5 精選設備篩面

                  小麥清理過程中,精選設備是根據籽粒長度和形狀不同,利用專門機械把小麥中的大麥、燕麥和養子等雜質分離出來。為加強分選力度,引進袋孔滾筒精選設備經副流小滾筒處理后,還增設了一種長形孔的小圓篩進一步分選副流。

                  長形篩孔小圓篩與小滾筒一起轉動,處理小顆粒雜質時,小圓篩篩下物是癟麥和部分小顆粒雜質,篩上物提取的是圓形小麥;處理長形雜質時,篩下物為寬度窄小的燕麥,篩上物提取的是大粒小麥。小圓篩的長形篩孔配置是:處理小顆粒雜質為(2.5-2.75)x25mm,處理長形雜質為(2.22~2.5)×(25~27.5)mm。

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